無鹵阻燃的環氧覆銅板膠液怎么配制
2018-12-26 來自: 深圳晶材化工有限公司 瀏覽次數:1457
無鹵阻燃的環氧覆銅板膠液配制和結果分析
該無鹵覆銅板所用的膠粘劑采用一種含磷環氧樹脂和一種雙酚A型環氧樹脂作為混合基體樹脂體系，端羧基丁腈橡膠（CTBN）為該體系的增韌劑，固化劑為DDS（二氨基二苯砜）和Dicy（雙氰胺）混合固化體系，配合添加型含磷阻燃劑和氫氧化鋁作為阻燃劑。所制得的無鹵覆銅板有較好的剝離強度和尺寸穩定性，并且阻燃性能達到94 VTM-0級。
膠液的配制
按配方中的比例加入環氧樹脂、丁腈橡膠、阻燃劑、填料、固化劑和促進劑，充分攪拌均勻，固含量控制在40%左右，靜置后消泡待用。無鹵覆銅板的制備將配制好的膠液均勻涂覆在PI膜上，干膠的厚度控制在15 微米，于80 ℃烘烤10 min，冷卻至室溫，把裁好的離型紙貼覆在涂有膠粘劑的PI膜上，即得到無鹵覆銅板。
阻燃劑配方
阻燃劑OP935和Al(OH)3用量比為1:2混合體系，當兩者的用量為環氧膠粘劑總量14 wt%，配制成固含量為40%的膠液，無鹵覆銅板的綜合性能好，無鹵覆銅板阻燃性能達到UL 94 V-0。
性能評估
磷系阻燃劑毒性較低，阻燃性好，并且價格適中，在FCCL產品中應用廣泛。但是磷系阻燃劑存在容易析出，分散性不佳，FCCL板材脆，并且大量使用易出現爆板等問題。從FCCL的性能、成本和阻燃性能方面考慮，FCCL產品常采用一種以上混合阻燃體系作為阻燃劑。
綜合性能評估表：
膠層厚度
覆銅板在層壓過程中，線路間膠粘劑的填充是非常關鍵的過程。線間隙中膠的充實與否對壓合的質量有著重大的影響，覆銅板的膠層厚度、溢膠量決定了填膠能力大小。膠層厚度與線路銅箔厚度的比值對填膠效果影響較大，其比值越大壓合效果越好。對于PI膜厚≤0.025mm的情況下，在常規壓合條件下，比值在0.7以上時可取得較好的壓合質量。本產品使用的PI為12.5微米，應用于18微米厚的銅箔線路，所以固定其干膠層厚度為15微米。
環保要求
該無鹵膠粘劑中均未檢測出WEEE和RoHS指令指定的有害元素，符合制備無鹵覆蓋膜用膠粘劑的要求。